1——几多与质料
机械加工质量平时包括两个方面:几多方面的质量和质料性能方面的质量。
几多方面的质量——指机械加工后非常外层表面与四周环境间界面的几多形状误差。它分为宏观几多形状误差和微观几多形状误差。
●宏观几多形状误差（如圆度误差，平面度误差等）。宏观几多形状误差的波长（测量长度或取样长度）与波高（误差值）的比值普通大于1000。
●微观几多形状误差（微观几多形状的不服度，或称表面毛糙度）。其波长与波高比值普通小于50。
●介于宏观几多形状误差与微观表面毛糙度之间的周期性几多形状误差，常用波度来表示，其波长λ与波高Hλ比值即是50～1000（见图4-1）。波度主要是由加工体系的振动所惹起的。
机械加工精度是指零件加工后，其几多参数（尺寸、形状和各表面间相互位置）与理想几多参数的符合程度。
加工误差是指零件加工后现实几多参数与理想几多参数的误差。
显然，加工误差越小，加工精度越高。
2——尺寸、形状、位置精度
尺寸精度、形状精度和位置精度之间的关系
零件加工的尺寸精度、形状精度和位置精度之间是有接洽的。普通情况下，形状误差应限制在位置小吏之内，而位置误差又应限制在尺寸小吏之内。
如不作分外介绍，零件的形状误差和位置误差不应大于零件尺寸小吏的二分之一。
如对零件的形状误差或位置误差有特别要求，应在尺寸小吏以外另加标注。如图4-2所示夹具底板零件，其顶面于底面之间的间隔尺寸为自由小吏，但其顶面对底面的平行度误差要求非常高，需特别加以标注。
尺寸精度的获得技巧:
1)试切法：加工时先在零件上试切一小段，进行测量，凭据测量后果与要求尺寸的差值，用进给机构或其它技巧调整刀具与工件的比较位置，然后再进行试切、测量、调整，直至到达划定的尺寸，非常后正式切削出全部待加工表面（见图4-3）。试切法的服从低，对操纵者的技术水平要求较高，多用于单件、少数制造或高精度零件的加工。
2)调整法：按试切好的工件或标准样件或对刀装配等，调整刀具比较于工件加工表面的位置，并在加工过程中保持这一名置，从而获得零件所要求的尺寸精度（见图4-4动画）。调整法多用于成批、大批制造。
3)尺寸刀具法：零件的尺寸精度是由具备一定尺寸的刀具或组合刀具保证的，常用于孔、槽面、成形表面的加工。
4)自动掌握法：通过尺寸测量装配、进给机谈判掌握机构组成的刀具位置掌握体系，使加工过程中的尺寸测量，刀具的补偿调整和切削加工等一系列工作自动实现，慢慢获得所要求的尺寸精度。自动掌握法现实上是一种自动化了的试切法。
影响耐磨性
毛糙度值大的表面间结合时，因为现实接触面积小，接触应力非常大，易磨损，耐磨性差。但毛糙度值过小可能使结合表面间产生分子粘接，并会破坏润滑油膜，造成干摩擦而惹起猛烈磨损。因此，就磨损而言，存在一非常优表面毛糙度值，此值与零件的工作载荷相关（见图4-6）。如机床导轨面的毛糙度值，普通以Ra1.6m～0.8m佳。
加工强硬了的表面，强硬到一定程度能使耐磨性有进步，但强硬程度再大反会使结晶组织出现过度变形，乃至产生裂纹或剥落，使磨损加剧，耐磨性反而降低（见图4-7）。
3——造成的不良影响
影响委靡强度
交变载荷好处时，表面毛糙度、划痕及微裂纹等均会惹起应力密集，从而降低委靡强度；加工表面毛糙度的纹路偏向对委靡强度也有较大影响，当纹路偏向与受力偏向垂直时，委靡强度明显降低。普通加工强硬则可进步委靡强度，但强硬过度则会所得其反。
残存应力对委靡强度影响也较大：残存应力为压应力时，可片面对消交变载荷施加的拉压力，阻碍和延缓裂纹的产生或扩大，从而进步委靡强度；但为拉应力时，则会大大降低委靡强度。
滚压加工，可减小毛糙度值、强化表面层，使表层呈压应力状况，从而有益于防备产生微裂纹，进步委靡强度。如：中碳钢零件经滚压加工后，其委靡强度可进步30%～80%。
影响耐蚀性
表面毛糙度值大的表面，侵蚀性物质（气体、液体）轻易渗透到表面的凸凹不服处，从而产生化学或电化学好处而被侵蚀。
表面微裂纹处轻易受侵蚀性气体或液体的浸蚀。如零件表面有残存压应力，能阻止微裂纹的扩大，从而可在一定程度上进步零件的耐蚀性。
影响合营质量
影响合营质量的非常主要成分是表面毛糙度。对于间隙合营表面，经初期磨损后，间隙会有所增大。表面毛糙度值越大，初期磨损量越大，紧张时会影响密封性能或导向精度。对于过盈合营，表面毛糙度值越大，两合营表面的凸峰在装配时易被挤掉，造成过盈量减小，从而可能影响过盈合营的连接强度。
别的，表面质量对运动安稳性和噪音等也有影响。
