1、应用溶剂型涂料的喷漆房、干涸车间应严酷密闭；关于活水线功课无法全关闭的环境，在进出口等敞开地位需设置风幕装置；换气风量根据车间大小确定，包管VOCs废气捕集率不低于95%；

 

    2、关于只能采用吸风罩收集的工序，排风罩计划应满足《排风罩的分类及技术前提》（GB/T16758—2008）要求；

 

    3、采用整体密闭的生产线，密闭区域内换风次数原则上很多于20次/小时；关于整体密闭换风的车间，车间换风次数原则上很多于8次/小时；全部产生VOCs废气的密闭空间应保持微负压；

 

    4、喷漆室计划除满足安全通风外，任何湿式或干式喷漆室的控制风速应满足《涂假装业安全规程喷漆室安全技术划定》（GB14444—2006）中的要求。

 

    5、收集系统与生产装备同步启动，VOCs废气收集集气方向与玷污气流行动方向一致，涂装工艺计划及废气收集应留意同时满足安全生产的相关划定，管路应有明显的色彩辨别及走向标识。

 

    6、废气收集系统材质应防腐防锈，定期保护，存在走漏时需及时修复。

 

    活性炭催化焚烧装备安装在客户厂区

 

    由于VOCs成分复杂，浓度、流量、老本等因素差别，每种VOCs管理技术都有其本身的上风和应用限制，怎样选定合适的技术是VOCs管理工作必须面临的问题。企业应依据排放废气特性、VOCs组分及浓度、生产工况等，合理选定管理技术，对管理难度大、单纯管理工艺难以巩固达标的，要采用多种技术的组合工艺。

 

    关于高浓度VOCs，可采用冷凝收购技术、变压吸附收购技术等对废气中的有机化合物收购行使，而后连结其余管理技术实现达标排放；关于中浓度有机废气，可采用活性炭吸附收购有机溶剂或热力焚烧技术净化后达标排放；关于低浓度有机废气，有收购代价时，应采用吸附技术，无收购代价时，宜采用吸附浓缩催化焚烧技术、蓄热式焚烧剖释技术等净化后达标排放。